①加壓流化床氣化
　　水蒸氣與空氣(氣體流量檢測用質量流量計和質量流量控制器)混合作為氣化劑進入流化床氣化爐，與煤發(fā)生氣化反應生成空氣煙氣，煙氣出氣化爐直接進入旋風分離器進行粗除塵。
②復合除塵器高溫煙氣除塵
　　經(jīng)粗除塵的高溫煙氣經(jīng)過煙氣輸送管(外部用電加熱帶加熱到500℃以上)進入顆粒移動床-表面過濾板復合除塵器進行高溫煙氣精除塵。
③高溫煙氣脫硫與脫硫劑再生
　　此單元為連續(xù)裝置，脫硫反應器為氣流床，再生反應器為移動床或流化床。除塵后的煙氣進入脫硫反應器進行煙氣脫硫。煙氣脫硫與脫硫劑再生在兩個反應器中同時進行，高溫煙氣由脫硫反應器底部進入，并夾帶粒徑為0.425～0.180mm(40～80目)的細顆粒脫硫劑上升，在上升的過程中煙氣中的H2S與脫硫劑相接觸發(fā)生化學反應從而脫除H2S，出口煙氣中H2S含量可降至很低水平。而分離出的脫硫劑經(jīng)上料腿進入再生反應器在高溫下與空氣(或低氧濃度氣體)接觸進行再生。得到再生的脫硫劑經(jīng)下料腿重新進入脫硫反應器完成高溫煙氣脫硫，如此形成循環(huán)。
④陶瓷除塵器
　　經(jīng)脫硫后的煙氣進入氣固分離器，將夾帶的脫硫劑分離出來后，煙氣進入陶瓷除塵器，進行精除塵除去煙氣中所含的脫硫劑細粉。
⑤ 脫硫煙氣和再生尾氣冷卻
　　凈煙氣進入脫硫煙氣冷卻器冷卻，經(jīng)減壓后點火炬放空。再生尾氣進入再生尾氣冷卻器冷卻后減壓，進一步處理后放空。再生尾氣冷卻器和脫硫煙氣冷卻器的出口均有背壓閥控制系統(tǒng)的壓力。
⑥氣體分析
　　氣體分析包括常規(guī)煙氣成分分析，除塵器前后煙氣中含塵量分析，脫硫后煙氣中堿金屬K、Na和金屬Hg含量分析，高溫煙氣脫硫前后H2S、COS含量分析，再生尾氣中S02含量分析，陶瓷除塵器前后脫硫劑粉塵分析等。
　　如果采用新型高溫煙氣凈化技術，與采用常溫的煙氣凈化技術相比，可使電廠的發(fā)電效率提高約2%；高溫條件下快速的化學反應，將使反應器設備體積大為縮小，從而降低造價；良好的凈化效果可以保證發(fā)電過程污染物和粉塵的排放符合環(huán)保要求，效益顯著。

高溫除塵專家:http://badder.cn無錫奧富環(huán)境技術有限公司研發(fā)生產(chǎn)高溫精密除塵器.